โพแทสเซียมซิลิเกต สามารถใช้ในการผลิตลวดเชื่อมคุณภาพสูง แก้ว เซรามิก และวัสดุทนไฟ ตลอดจนสารทำความสะอาด ฯลฯ ตัวอย่างการใช้งานมีดังนี้:

1. การเตรียมแก้วโพแทสเซียมซิลิเกต

โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้: ขั้นตอนที่ 1: ใส่ tetraethyl orthosilicate น้ำ และเอทานอลในภาชนะแล้วผสมให้เป็นสารละลายที่เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นเติมกรดไฮโดรคลอริกและสารละลาย KCl ตามลำดับภายใต้สภาวะการกวนเพื่อให้ได้สารละลายผสม ขั้นตอนที่ 2: ผสมส่วนผสม ใส่ของเหลวลงในเตาอบเพื่อรักษาอุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 28-30 ชั่วโมง ขั้นตอนที่ 3: หลังจากของเหลวผสมกลายเป็นเจล ให้ลดอุณหภูมิของเตาอบลงและทำการรักษาอุณหภูมิคงที่เป็นเวลา 50-60 ชั่วโมงเพื่อให้ได้แก้วโพแทสเซียมซิลิเกตกึ่งสำเร็จรูป ขั้นตอนที่ 4: แก้วโพแทสเซียมซิลิเกตกึ่งสำเร็จรูป นำออกจากเตาอบแล้วใส่ในถ้วยใส่ตัวอย่าง ใส่ถ้วยใส่ตัวอย่างในเตาอบที่อุณหภูมิ 200-300°C จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิของเตาอบเป็น 500-600° C หลังจาก 2-3 ชั่วโมงของการรักษาอุณหภูมิคงที่ ปิดเตาอบ และรอแก้วโพแทสเซียมซิลิเกตกึ่งสำเร็จรูป หลังจากเย็นลงที่อุณหภูมิห้องในเตาอบ จะได้แก้วโพแทสเซียมซิลิเกตซึ่งมีความบริสุทธิ์และความสม่ำเสมอสูง และ วิธีการเตรียมนั้นง่ายและข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์การผลิตค่อนข้างต่ำ

2. เตรียมชนิดของโพแทสเซียมซิลิเกตอนินทรีย์นาโนเรซินโมดูลัสสูง

วิธีการเตรียมตามลำดับประกอบด้วยขั้นตอนการผสมวัตถุดิบและกระบวนการเตรียมเรซินนาโนอนินทรีย์โพแทสเซียมซิลิเกตโมดูลัสสูง ขั้นตอนการผสมวัตถุดิบคือขั้นแรกให้เติมสารละลายโพแทสเซียมซิลิเกตโมดูลัสต่ำลงในเครื่องผสม กวนให้เกิดกระแสน้ำวน แล้วจึงเติมน้ำตามลำดับ , ซิลิกาโซล , สารทำให้คงตัว , สารจับยึด และผสมให้สม่ำเสมอเพื่อให้ได้ส่วนผสมสำเร็จรูป ขั้นตอนการเตรียมเรซินนาโนอนินทรีย์โมดูลัสโพแทสเซียมซิลิเกตสูงคือการให้ความร้อนแก่ส่วนผสมสำเร็จรูปเป็น 40~80°C ก่อน จากนั้นที่อุณหภูมินี้ หลังจากให้ความร้อนแล้ว ส่วนผสมสำเร็จรูปจะทำปฏิกิริยาแบบวงกลมในระบบปฏิกิริยาที่เกิดจากเครื่องผสม โดยหมุนเวียน ปั๊มและเตียงบรรจุแบบหมุนด้วยแรงโน้มถ่วงสูง และในที่สุดก็ได้รับโมดูลัส 5.3~6.2 ปริมาณของแข็ง 26%~30% ขนาดอนุภาค 5~20nm และผลผลิต 98.5% %~99% โมดูลัสสูง เรซินนาโนอนินทรีย์โพแทสเซียมซิลิเกต วิธีการนี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความเสถียรในการจัดเก็บเท่านั้น แต่ยังช่วยลดเวลาตอบสนองและลดการใช้พลังงานอีกด้วย

3. เตรียมอิมัลชันนาโนคอมโพสิตที่มีโพแทสเซียมซิลิเกต

ซึ่งรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ใช้สารละลายโพแทสเซียมซิลิเกตระดับนาโนเมตรและสารละลายซิลิกาโซลระดับนาโนเมตร เติมสารเชื่อมต่อไซเลนแบบหยดเพื่อเตรียมสารละลายโพแทสเซียมซิลิเกตโมดูลัสสูงระดับนาโนเมตร จากนั้นเติมอิมัลชันอินทรีย์ระดับนาโนเมตรลงในสารละลายโพแทสเซียมซิลิเกตโมดูลัสโมดูลัสสูงระดับนาโนเมตร คอมโพสิตและปรับค่า pH คุณค่าในการเตรียมอิมัลชันนาโนคอมโพสิตที่มีโพแทสเซียมซิลิเกต อิมัลชันนาโนคอมโพสิตที่มีโพแทสเซียมซิลิเกตซึ่งเตรียมโดยวิธีนี้มีผลในการขึ้นรูปฟิล์มที่ดีและมีการยึดเกาะที่แข็งแรง

4. การเตรียมวัสดุเสริมแรงโพแทสเซียมซิลิเกต

วัสดุเสริมแรงประกอบด้วยสารละลายโพแทสเซียมซิลิเกตในน้ำที่มีโมดูลัส 3.8-4, สารบ่ม, สารเชื่อมขวางและสารกระจาย; วิธีการผลิตคือการเจือจางโพแทสเซียมซิลิเกตอุตสาหกรรมโมดูลัสต่ำกับน้ำ และเลี้ยงในเครื่องปฏิกรณ์ โมดูลัสของมันถึง 3.8-4 เจือจางสารละลายโพแทสเซียมซิลิเกตด้วยน้ำจากนั้นเติมสารบ่มและสารเชื่อมขวางในปริมาณที่เหมาะสมแล้วคนให้เข้ากัน สารบ่มนี้สามารถใช้แปรงหรือพ่นได้ และมีคุณสมบัติกันน้ำ ต้านทาน CO2 ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อรังสีอัลตราไวโอเลต และคงตัวต่อความร้อนได้ดีกว่าศิลปะรุ่นก่อน ใช้งานง่าย ต้นทุนต่ำ และในขณะเดียวกัน การเสริมแรง ตัวแทนไม่มีสีและโปร่งใส


โพแทสเซียมคอลลอยด์ซิลิกา/ซิลิกาโซล
1. อนุภาคคอลลอยด์มีขนาดเล็กและสามารถควบคุมขนาดอนุภาคได้ตามความต้องการของลูกค้า
2. คอลลอยด์ซิลิกา/ซิลิกาโซลมีพื้นที่ผิวจำเพาะที่ค่อนข้างใหญ่ และมีคุณสมบัติในการต้านทานความร้อนสูง (1500-1600"C)
3. ด้วยความหนืดต่ำสามารถแช่ในที่ที่น้ำซึมได้ ดังนั้นจึงมีการกระจายตัวและการซึมผ่านที่ดีเยี่ยม
4. เมื่อความชื้นที่มีอยู่ในซิลิกาโซลระเหย คอลลอยด์เกรนจะติดแน่นกับพื้นผิววัสดุ และจากนั้นจะเกิดการรวมตัวกันของซิลิกอนและออกซิเจนระหว่างเกรน เป็นกาวที่ดี
การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์: การเคลือบ, อุตสาหกรรมวัสดุทนไฟ, การหล่อการลงทุน, การขัด ฯลฯ